Nhiều quy trình vòng bi khác nhau

Khi lựa chọn các cấu kiện chịu lực, hai trong số các tiêu chí quan trọng nhất cần được giải quyết là đường kính của cấu kiện và kích thước lồng chịu lực. Những cân nhắc chính được thực hiện khi lựa chọn ổ trục như sau: vòng ổ trục có đứng yên trực tiếp hay không, ổ trục có quay cùng vận tốc với bánh xe hay không, và liệu ổ trục và bánh xe có song song hay không. Vòng bi phải đáp ứng các yêu cầu về kích thước và bán kính lăn nhất định trong mọi điều kiện vận hành.

Vòng bi có bán kính ngoài nhỏ và vòng trong nhỏ có bán kính lăn nhỏ nhất và do đó cung cấp động lượng góc nhỏ nhất. Chúng cũng có thể có khả năng làm kín kém hiệu quả nhất, đặc biệt là với các ổ đỡ hướng kính. Chuyển động quay truyền năng lượng vào hệ thống chuyển động. Vòng bi có tác dụng hạn chế đối với sự truyền năng lượng này. Các vòng nhỏ bên ngoài có xung lượng góc nhỏ hơn các vòng lớn bên trong, do đó chúng cung cấp nhiều lực cản hơn.

Một mục đích chính khác mà vòng bi được sử dụng là trong quá trình quay chính. Có nhiều loại đá mài khác nhau và chúng được sử dụng trong các quy trình khác nhau. Phương pháp quy trình chính cho đá mài được gọi là thiêu kết. Trong phương pháp quy trình chính này, phôi được gắn trên bánh mài có các cạnh cắt.

Khi phôi được di chuyển trên bánh mài, nó sẽ chà xát bề mặt bằng các hạt mài mòn. Chất tẩy rửa thường ở dạng chất mài mòn mật độ thấp hoặc chip oxit crom có ​​hàm lượng carbon cao. Đây là phương pháp quy trình chính để tiện và vòng bi đóng một vai trò quan trọng trong quy trình. Mục đích của quy trình cơ bản trên là để đánh bóng hoàn thiện thô cho phôi. Lưỡi cắt thô của đá mài chạm vào vòng ổ trục tạo ra một phương tiện tốt để đánh bóng phôi. Trong quy trình cán thép chịu lực crom hàm lượng carbon cao, một số đường chuyền được thực hiện trên phôi để tạo cho bề mặt một lớp hoàn thiện rất mịn.

Vòng ngoài, thường được làm bằng crom có ​​hàm lượng carbon cao, được đặt trong một thiết bị giống như mũi khoan xuyên qua phôi trên bề mặt ngoài của nó và tạo ra một lỗ. Vòng trong, có thể có thành phần khác với vòng ngoài, sau đó được đưa vào lỗ đầu tiên. Điều này được thực hiện sao cho vòng trong, với vật liệu dày hơn một chút, vẫn giữ nguyên độ dày trong suốt quá trình khoan. Mục đích của việc này là tạo ra sự tiếp xúc vòng một của hai vòng. Quá trình này, kết hợp với chuyển động lăn của mũi khoan, tạo ra một quy trình làm việc rất hiệu quả.

Ngoài hoạt động trên được đề cập ở trên, một quy trình thường được sử dụng khác được gọi là "trục lăn". Trong hoạt động này, một vành đai liên tục gồm các phần tử lăn được trượt trên một trục quay cố định bằng hộp số. Trên đường đi, dây đai kéo hộp số lên hoặc xuống tùy thuộc vào mức độ đã đặt của các phần tử lăn. Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong loại quy trình ổ trục này là thép, titan và crom.