Lý do chính cho sự ăn mòn vòng bi thép không gỉ

Các nguyên nhân chính gây rỉ sét như sau:

1. Trong quá trình sản xuất vòng bi, một số doanh nghiệp đã không tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về quy trình làm sạch, chống rỉ và đóng gói chống rỉ bằng phớt dầu để chống rỉ cho các bộ phận vòng bi trong quá trình gia công và lắp ráp sản phẩm vòng bi. Nếu thời gian quay của ống sắt quá dài, vòng ngoài của vòng ngoài sẽ tiếp xúc với chất lỏng hoặc khí ăn mòn.

2. Chất lượng dầu nhờn chống gỉ, dầu hỏa và các sản phẩm khác mà một số doanh nghiệp sử dụng trong sản xuất chưa đáp ứng yêu cầu của quy trình công nghệ.

3. Khi giá thép chịu lực giảm, vật liệu làm thép chịu lực giảm dần. Chẳng hạn như hàm lượng tạp chất phi kim loại cao trong thép (hàm lượng lưu huỳnh trong thép tăng làm cho khả năng chống gỉ của vật liệu giảm), độ lệch cấu trúc kim loại, v.v. Nguồn thép chịu lực mà các doanh nghiệp sản xuất hiện nay sử dụng tương đối phức tạp, chất lượng thép lại càng hỗn tạp.

4. Điều kiện môi trường của một số doanh nghiệp kém, hàm lượng chất độc hại trong không khí cao, mặt bằng doanh thu quá nhỏ, khó thực hiện xử lý chống gỉ hiệu quả. Độ cứng của vòng bi máy nén khí là một trong những phẩm chất quan trọng của chất lượng vòng bi, có tác động gián tiếp đến độ bền mỏi tiếp xúc, khả năng chống mài mòn và giới hạn đàn hồi. Độ cứng của thép chịu lực trong các điều kiện ứng dụng phải đạt HRC61 ~ 65 riêng lẻ, khả năng làm cho ổ trục đạt được độ bền mỏi tiếp xúc và khả năng chống mài mòn cao hơn. Cùng với thời tiết nắng nóng, công nhân sản xuất cũng vi phạm các quy định về phòng ngừa rỉ sét và các hiện tượng khác.

5. Giấy chống rỉ, giấy ni-lông (túi) và ống nhựa và các vật liệu đóng gói vòng bi khác của một số doanh nghiệp không đáp ứng yêu cầu của bao bì chống rỉ phớt dầu vòng bi cũng là một trong những tác nhân gây rỉ sét.

6. Phụ cấp quay và phụ cấp mài của vòng bi của một số doanh nghiệp tương đối nhỏ, và lớp cặn oxit và lớp khử cacbon trên vòng ngoài không được loại bỏ hoàn toàn. Dưới tác động của tải trọng tuần hoàn, ổ trục chính xác của máy công cụ sẽ dễ dàng gây ra hiện tượng mỏi khi tiếp xúc với bề mặt, nghĩa là sẽ xuất hiện các vết nứt và vết nứt. Đây là một tình huống quan trọng của thiệt hại mang. Do đó, để cải thiện tuổi thọ của ổ trục, thép chịu lực phải có độ bền mỏi tiếp xúc cao.